Акрил можна обробляти за допомогою таких методів, як лиття, лиття під тиском, екструзія та термоформування.
кастинг:
Лиття використовується для формування акрилових листів, стрижнів та інших профілів. Він передбачає масову полімеризацію для формування профілів. Литі вироби потребують додаткової -обробки, яка передбачає витримку при 60 градусах протягом 2 годин, а потім при 120 градусах протягом 2 годин.
Лиття під тиском:
Для лиття під тиском використовуються гранули, отримані в результаті суспензійної полімеризації, і виконуються на звичайних плунжерних або шнекових машинах для лиття під тиском. Таблиця 1 показує типові умови процесу для лиття під тиском з поліметилметакрилату (ПММА). Параметри процесу: шнекова машина для лиття під тиском проти плунжерної машини для лиття під тиском; Температура стовбура (градуси): ззаду: 180-200, 180-200; Середній: 190-230; Передні: 180-210, 210-240; Температура сопла (градус): 180-210, 210-240; Температура цвілі (градус): 40-80, 40-80; Тиск впорскування (МПа): 80-120, 80-130; Тиск витримки (МПа): 40-60, 40-60; Швидкість шнека (об/хв): 20-30. Литі під тиском вироби також потребують додаткової обробки для зняття внутрішньої напруги. Цю обробку проводять у сушильній шафі з циркуляцією гарячого повітря при температурі 70-80 градусів. Тривалість обробки акрилових стрижнів залежить від товщини виробу, зазвичай займає близько 4 годин.
Термоформування:
Термоформування — це процес формування виробів різного розміру та форми з акрилових листів або плит. Заготівлю, вирізану до необхідних розмірів, затискають у рамі форми, нагрівають, щоб розм’якшити, а потім застосовують тиск, щоб притиснути її до поверхні форми, у результаті чого форма ідентична формованій поверхні. Після охолодження і схоплювання краю обрізають для отримання готового виробу. Тиск можна застосовувати за допомогою вакуумного розтягування або безпосереднього тиску на пуансон із формованою поверхнею. Діапазон температур термоформування рекомендований у таблиці 3. При використанні швидкого вакуумного формування з низьким -розтягуванням температура, близька до нижньої межі, є кращою; для глибоко витягнутих виробів складної форми краща температура, близька до верхньої межі. Зазвичай використовуються нормальні температури. Нижче ми розповімо про технологію обробки акрилових листів в саморобку.
Акрилові стенди: Обробка акрилу – досить складна технологія. Операцію слід вибирати, виходячи з таких факторів, як форма і розмір самого акрилового виробу. Нижче ми представимо кілька основних етапів обробки від Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Акрилові стенди: Обробка акрилу – досить складна технологія. Операцію слід вибирати, виходячи з таких факторів, як форма і розмір самого акрилового виробу. Нижче ми представимо кілька основних етапів обробки від Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Розкрій матеріалу: Акрилові листи розрізаються за допомогою різальної машини. Для цього необхідно знати розміри акрилового виробу, щоб забезпечити точне різання та уникнути відходів матеріалу.
Гравірування: після різання акриловий лист спочатку гравірується відповідно до вимог до форми акрилового продукту, створюючи різні форми.
Обрізка країв: після різання або гравірування краї акрилового листа є відносно грубими, тому використовується машина для обрізання країв.
Свердління: цей процес залежить від потреб акрилового продукту. Деякі акрилові вироби мають маленькі круглі отвори, які потребують свердління.
Полірування: після різання, гравірування та свердління краї є відносно грубими і можуть легко подряпати руки, тому використовується полірування. Полірування включає полірування абразивним кругом, полірування тканинним кругом і термічне полірування, і відповідний метод слід вибрати на основі продукту.
Видалення паперу: Видалення паперу є підготовчим етапом перед трафаретним друком і тепловим згинанням. Акрилові листи поставляються із захисним шаром паперу, який необхідно видалити перед трафаретним друком і термічним згинанням.
Трафаретний друк: цей крок зазвичай використовується, коли клієнти хочуть відобразити логотип або слоган свого бренду. Трафаретний друк поділяється на одно-колірний трафаретний друк і чотири-кольоровий (CNYK) трафаретний друк. Щоб отримати докладнішу інформацію про процеси трафаретного друку акрилових виробів, зверніться до [посилання на відповідну документацію].
Теплове згинання: Теплове згинання дозволяє надавати акрилу різні форми. Термічний згин додатково поділяється на частковий тепловий згин і загальний тепловий згин.
Склеювання та пакування: це останні два кроки в процесі виробництва акрилового виробу, що завершує складання всього акрилового виробу та його пакування перед відправкою.